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    PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法

    發布日期:2019-10-12 關注次數:286

    PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法

    PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎與關注的材料,其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型,今天,小編就來給大家講講PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法。

    現象一:PVC吸塑工藝中凹槽起泡
    原因分析:
    1.溫度或壓力未達到要求,造成假吸;
    2.膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠;
    3.預熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;
    4.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
    5.膠水本身的耐熱性不夠。
    解決辦法:
    1.增加溫度或真空度;
    2.增加施膠量,選擇質量好的板材;
    3.增加預熱或成型時間;
    4.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
    5.配固化劑使用。
    現象二:PVC吸塑工藝中產生局部起泡
    原因分析:
    1.噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結強度下降;
    2.PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑劑易向表面遷移,影響粘結強度;
    3.吸塑機內加熱管出現問題,造成溫度不均。
    解決辦法:
    1.盡量使噴膠量均勻;
    2.使用質量好的PVC膜;
    3.及時檢修設備。
    現象三:PVC吸塑工藝中有邊吸不住或者縮邊現象
    原因分析:
    1.吸塑時,側邊溫度偏低或者真空度不夠;
    2.膠水的耐溫性不夠;
    3.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
    解決辦法:
    1.增加溫度或者真空度;
    2.配固化劑使用;
    3.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
    現象四:PVC吸塑出的產品表面有麻點
    原因分析:
    1.膠水的粒徑大,使用薄的PVC膜,易產生麻點,此類麻點的特點是均勻分散;
    2.配固化劑使用時,固化劑沒有完全分散;
    3.板材表面沒有處理干凈,或者噴膠后,車間灰塵大,粘上去的,這種麻點分散很不均勻,而且大小不一;
    4.膠水的粘度過大,分散不均;
    5.膠水的粘度過小或者固含量低,造成板材起毛,此類麻點一般出現在凹槽邊角部位,成塊出現 。
    6.噴槍空氣壓力不夠,霧化不好。
    7.膠水沒有過濾(這種情況指:一桶膠用到最后,如果里面落入贓物或者有結膜產生,要用濾網過濾)。
    解決辦法:
    1.選擇粒徑小的膠水;
    2.配固化劑時,延長攪拌時間,使固化劑能夠完全分散;
    3.噴膠前把板材表面處理干凈,噴膠車間要單獨分開;
    4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;
    5.膠水干燥后,可用細砂紙打磨;
    6.增加真空度,調節霧化效果;
    7.使用時,用濾網過濾。

    現象五:PVC吸塑工藝中局部產生桔皮
    原因分析:
    1.局部膠水噴涂過多;
    2.板材表面有油污,使膠水產生縮孔;
    3.固化劑沒有完全分散,產生縮孔。
    解決辦法:
    1.噴膠做到適量均勻;
    2.保持板材的表面潔凈;
    3.充分攪拌固化劑,使其分散均勻。
    現象六: PVC吸塑工藝中出現皺褶
    原因分析:
    (1)窄長工件的間距過;
    (2)墊板的上表面四周的棱角未倒角;
    (3)工件橫縱向的間距未在一條直線上,增加了空氣流動的阻力;
    (4)設定的溫度過高;
    (5)達到設定壓力的時間過長。
    現象七:PVC表面拉白
    原因分析:
    (1)設定的溫度過高;
    (2)達到設定壓力的時間過長;
    (3)線型不合適。
    現象八:PVC吸塑過程中邊緣未粘牢
    原因分析:
    (1)膠的質量不好;
    (2)膠的活化溫度過高;
    (3)設備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度;
    (4)工件墊板不合適;
    (5)PVC背膠性能不好或無背膠;
    (6)膠已過期或貯存不符和要求;
    (7)漏噴膠或噴膠方法不當。
    現象九:PVC吸塑過程中破邊掉角
    一般出現此類問題,溫度出現太高或是偏低,時間或長短問題,調整溫度和時間會有好轉。
    PVC吸塑貼膜出現質量問題時,應針對上述原因逐項調整工藝或參數并做好記錄,切忌同時調整多項工藝參數或工藝,否則產生質量問題的真正原因便難以識別,同時也難以制定和調整生產環境的工藝標準提供客觀依據。
    現象十:PVC吸塑貼膜吸附不良
    原因:a.涂層太薄,涂布不均。
    b.印刷基材粗糙,吸收太強。
    c.吸塑油太稀,吸塑力不足。
    d.加熱焊封時溫度不足。
    e.油墨層晶化影響。
    f.吸塑油存放時間過長已變質。
    解決:a.調整輥筒及涂布量。
    b.更換印刷承印物或先上底油。
    c.更換吸塑油或加大涂布量。
    d.增加焊封時的溫度。
    e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀釋。
    f.更換吸塑油。

    現象十一:PVC吸塑磨面沒光澤
    原因:a.吸塑油太稀,涂層太薄。
    b.稀釋過度,非參加反應的溶劑太多。
    c.粘度太高,流平差。
    d.干燥溫度低,成膜質量差。
    解決:a.加大涂布量。
    b.盡量不加入稀釋,采用原液。
    c.減小涂布量。
    d.適當提高干燥溫度。

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